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一、物料清單

應嚴格按照物料清單、PCB絲印及外協(xié)加工要求進(jìn)行插裝或貼裝元件，當發(fā)生物料與清單、 PCB絲印不符，或與工藝要求相矛盾，或要求模糊不清而不能作業(yè)時(shí)，應及時(shí)與我公司聯(lián)系，確認物料及工藝要求的正確性。 

PCBA代工代料

二、防靜電要求

1、所有元器件均作為靜電敏感器件對待。

2、凡與元器件及產(chǎn)品接觸人員均穿防靜電衣、佩戴防靜電手環(huán)、穿防靜電鞋。

3、原料進(jìn)廠(chǎng)與倉存階段，靜電敏感器件均采用防靜電包裝。

4、作業(yè)過(guò)程中，使用防靜電工作臺面，元器件及半成品使用防靜電容器盛放。

防靜電要求

5、焊接設備可靠接地，電烙鐵采用防靜電型。使用前均需經(jīng)過(guò)檢測。

6、PCB板半成品存放及運輸，均采用防靜電箱，隔離材料使用防靜電珍珠棉。

7、無(wú)外殼整機使用防靜電包裝袋。

PCBA加工防靜電要求

三、元器件外觀(guān)標識插裝方向的規定

1、極性元器件按極性插裝。

2、絲印在側面的元器件（如高壓陶瓷電容）豎向插裝時(shí)，絲印朝右；橫向插裝時(shí)，絲印朝下。絲印在頂部的元器件（不包括貼片電阻）橫向插裝時(shí)，字體方向同PCB板絲印方向；豎向插裝時(shí)，字體上方朝右。

3、電阻臥式橫向插裝時(shí)，誤差色環(huán)朝右；臥式豎向插裝時(shí)，誤差色環(huán)朝下；電阻立式插裝時(shí)，誤差色環(huán)朝向板面。 

四、焊接要求

1、插裝元件在焊接面引腳高度1.5～2.0mm。貼片元件應平貼板面，焊點(diǎn)光滑無(wú)毛刺、略呈弧狀，焊錫應超過(guò)焊端高度的2/3，但不應超過(guò)焊端高度。少錫、焊點(diǎn)呈球狀或焊錫覆蓋貼片均為不良。 

2、焊點(diǎn)高度：焊錫爬附引腳高度單面板不小于1mm，雙面板不小于0.5mm且需透錫。

3、焊點(diǎn)形狀：呈圓錐狀且布滿(mǎn)整個(gè)焊盤(pán)。

PCBA焊接流程

4、焊點(diǎn)表面：光滑、明亮，無(wú)黑斑、助焊劑等雜物，無(wú)尖刺、凹坑、氣孔、露銅等缺陷。

5、焊點(diǎn)強度：與焊盤(pán)及引腳充分潤濕，無(wú)虛焊、假焊。 

6、焊點(diǎn)截面：元件剪腳盡可能不剪到焊錫部分，在引腳與焊錫的接觸面上無(wú)裂錫現象。在截面處無(wú)尖刺、倒鉤。 

7、針座焊接：針座要求底部貼板插裝，且位置端正，方向正確，針座焊接后，底部浮高不超過(guò)0.5mm，座體歪斜不超出絲印框。成排的針座還應保持整齊，不允許前后錯位或高低不平。

五、運輸

為防止PCBA損壞，在運輸時(shí)應使用如下包裝：

1、盛放容器：防靜電周轉箱。

2、隔離材料：防靜電珍珠棉。

3、放置間距：PCB板與板之間、PCB板與箱體之間有大于10mm的距離。

4、放置高度：距周轉箱頂面有大于50mm的空間，保證周轉箱疊放時(shí)不要壓到電源，特別是有線(xiàn)材的電源。 

六、洗板要求

板面應潔凈，無(wú)錫珠、元件引腳、污漬。特別是插件面的焊點(diǎn)處，應看不到任何焊接留下的污物。洗板時(shí)應對以下器件加以防護：線(xiàn)材、連接端子、繼電器、開(kāi)關(guān)、聚脂電容等易腐蝕器件，且繼電器嚴禁用超聲波清洗。

七、所有元器件安裝完成后不允許超出PCB板邊緣。 

八、PCBA過(guò)爐時(shí)，由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷，部分插件元件過(guò)爐焊接后會(huì )存在傾斜，導致元件本體超出絲印框，因此要求錫爐后的補焊人員對其進(jìn)行適當修正。